부직포의 정의 / 제조방법 / 특성 및 장단점

 

◆ 부직포의 정의 ◆

 

  부직포란 섬유를 직포공정을 거치지 않고, 평행 또는 부정방향(不定方向)으로 배열하고 합성수지 접착제로 결합하여 펠트모양으로 만든 것으로 원료 섬유로는, 처음에는 솜·비스코스레이온이 주로 사용되었으나, 1950년대 중반부터는 나일론 등의 합성섬유도 사용되었다.

  부직포의 가공법에는 침지식(浸漬式)과 건식(乾式)이 있다. 침지식은 초지식(抄紙式)이라고도 하며, 섬유를 합성수지 접착제 통에 넣어 적셨다가 건조 ·열처리한 것으로, 종이와 비슷하다. 건식은 섬유를 얇은 솜 모양으로 만든 것에 합성수지를 내뿜고 열을 가하여 건조시킨 것이다.

  부직포의 생산기술은 1950년경부터 미국에서 급속도로 발전하였는데, 섬유가 얽혀 있어서 종횡의 방향성이 없으며, 자른 가장자리가 풀리는 일도 없기 때문에 여러 가지 용도의 공업용으로 널리 쓰이고 있다.

 

 

◆ 부직포 제조방법 및 특징 ◆

  

   ◆ 건식 부직포 (乾式 不織布) 

       1. 케미컬 본딩 부직포(Chemical Bonding)

           웨브(Web) 결합시 접착제를 섬유상에 침투시켜 건조공정을 거쳐 제조하는 것으로

          접착제를 침적시켜, 생성하는 침적 접착법과 접착제를 분사시켜 접착하는 Spray법이

          있다. 침적접착법의 종류에는 일방향성 부직포(OB Type)/ 양방향성 부직포(CB

          Type) / 복합조직 부직포(MB Type)가 있다.

           유연성과 통기성이 매우 뛰어난 특징이 있어 의류심지 및 코팅기포로 사용된다.

       2. 써멀 본딩 부직포(Thermal Bonding)

           저융점의 가소성을 지닌 PP( Polypropylene)등의 섬유를 혼합하여 열 또는 압력 등

          으로 착화하거나 녹여서 섬유조직을 결합시켜 제조한다. 접착제를 사용하지않아 위

          생적이어서 일반적으로 기저귀 위생용 냅킨 등으로 사용된다.

       3. 에어레이 부직포(Air Ray)

           압축공기와 접착제를 이용하여 제조하는 부직포로 가로와 세로 방향의 인장 차이가

          없어, 휠타, 심지, 카페트, 기포재, Wiper, 스폰지, 절연재 등으로 사용된다.


   ◆ 습식부직포(Wet Ray) 

        제지공정인 초지법과 동일한 공정이나 단지 원료가 펄프로 사용되지 않고 각종 섬유를

      사용하여 제조한다. 물성을 매우 자유롭게 변화시킬 수 있어 주로 Wiper, 타월, 휠타백,

      기저귀 커버 등에 사용된다.


   ◆ 니들펀칭 부직포(Needle Punching) 
        섬유를 특수바늘을 이용하여 물리적으로 웹브(Web)를 결합시켜 제조한다. 바늘의 

      펀칭 회수나 바늘의 밀도 등에 의하여 제품의 두께 등을 다양화 할 수 있으며, 

      카페트, 모포, 휠터, 심지, 코팅기포제 용도로 주로 사용된다.


   ◆ 스판레스(수류결합법-Water zet) 
        섬유에 고압의 물을 분사해서 Web를 결합시기는 것으로 Hole type과 Flat type이  

       있으며 유연성과 통기성이 뛰어나다. 위생적이어서 메디칼용 심지, 생활용품, 코팅

       기포, Roofing재, Wiper 등 위생용품으로 주로 사용된다.


   ◆ 스판본드(Spun Bond)
        원료(주로 PP, PET)를 방사하여 열에 의해 자체 접착하여 Web을 형성한다.

       원단 설계가 용이하며, 포장재, 생리용 냅킨, 토목건축재, 휠터, 심지, 카페트, 기포재,

       코팅재 등으로 주로 사용된다. 


   
◆ 멜트블로운(Melt Blown)

        합성고분자를 방사하여 고압열풍에 의해 극세 섬유로 되어 균일한 용융섬유 웨브로 

       결합하여 제조한다.

       유연성, 비투과성, 절연성이 뛰어나 Filter, 절연재, 흡수시트, Wiper, 흡유 시트, 위생용

       냅킨 등으로 사용된다.

 

   ◆ 스테치 본드(Stitch Bond)

        섬유을 접착제을 사용하지 않고 실로 누벼서 제조한다.

       두께는 얇으나 인장강도가 높아 심지, 자동차 내장재 등으로 사용된다. 

 

◆ 부직포의 특성 ◆   

  부직포는 사용원료의 종류 Web의 생성방법 및 결합방법, 접착제의 종류 등에 따라 매우 상이한 성질을 가진다. 이에 따라 부직포의 성질과 특성을 단적으로 설명하기는 어려우나 대표적인 성질을 말하면 여과성, 보온성, 성형성, 흡수성, 절연성, 방전성 등을 들 수 있다.

  그러나 이 또한 제품별로 그 특징의 정도 차이가 커서 우선 부직포를 사용하고자 할 경우에는 부직포의 사용목적과 그 용도가 명확해야 요구되는 부직포를 용이하게 선택 및 개발하여 사용할 수 있다.


   여과성

        섬유와 수지의 결합으로 다밀성 구조를 만들어 미세한 입자까지 걸러낼 수 있어 공기, 물, 

       유류 등의 여과 기능을 할 수 있다. 이의 기능으로 부직포는 에어 및 연료필터, 정수기 필터 등

       으로 사용된다.

   보온성

        미세한 Fiber로 만들어진 다밀성 구조 내에 따뜻한 공기를 축척시킬 수 있어 따뜻하면서도 

       가벼운 방한 의류의 최적 소재로 사용된다.

   성형성

        느슨한 다밀성 구조로써 열형성에 용이하므로 미세한 곡면을 가진 입체적인 성형에 사용할

       수 있다.

   흡수성

        높은 흡수성과 보수성을 발휘하는 미세한 다밀성 구조를 가지고 있다. 부직포의 흡수성은

       부직포를 일회용 기저귀부터 연약한 지반의 배수를 위한 Drainboard까지 광범위하게 사용할

       수 있게 한다.

   ◆ 절연성

        수지에 대한 침투가 용이하여 전기절연을 필요로 하는 곳에 이용할 수 있다. 조건에 

       따라서 Tape상, Plate상 등의 가공이 용이하여,  전선용 피복 재료로 사용이 가능하다.

    방전성

        대전방지처리를 통하여 정전기를 방지할 수도 있고, 역으로 에어필터 등에서 Dust를 흡착

       하기 위해 정전기를 주는 것도 가능하다.

 


◆ 부직포의 일반적 장단점 ◆

 

   장점

       가. 다양한 외관을 나타내어 종이,펠트의 형상으로 제작할 수있다.
       나. 두께를 자유롭게 변화시킬 수있다.
       다. 주름이 생기지 않는다.
       라. 사용섬유와 접착제는 합성고분자가 대부분이어서 주름방지성, 형태안정성이 크다.
       마. 직물과 같이 끝부분이 풀리는 일이 없다.
       바. 어떠한 방향으로도 자유롭게 제단이 가능하다.
       사. 강도의 범위가 넓다.
       아. 벌키성이 좋고 넓다.
       자. 보온성이 있다.
       차. 흡수성, 절연성, 전도성 등을 나타낼 수 있다

    단점

       가. 드레이프성이 적어 겉옷으로는 곤란하다.
       나. 방향성이 있다.
       다. 필링(Pilling)성이 나쁜 경우가 많다.

 

NOJA International Co.,Ltd
경기도 안양시 동안구 학의로282 금강펜테리움IT타워 A동 1511호 TEL : 02-532-5477, FAX : 02-532-5470