부직포의 정의 / 제조방법 / 특성 및 장단점
 

 

◆ 부직포 제조방법 및 특징 ◆

  

   ◆ 건식 부직포 (乾式 不織布) 

       1. 케미컬 본딩 부직포(Chemical Bonding)

           웨브(Web) 결합시 접착제를 섬유상에 침투시켜 건조공정을 거쳐 제조하는 것으로

          접착제를 침적시켜, 생성하는 침적 접착법과 접착제를 분사시켜 접착하는 Spray법이

          있다. 침적접착법의 종류에는 일방향성 부직포(OB Type)/ 양방향성 부직포(CB

          Type) / 복합조직 부직포(MB Type)가 있다.

           유연성과 통기성이 매우 뛰어난 특징이 있어 의류심지 및 코팅기포로 사용된다.

       2. 써멀 본딩 부직포(Thermal Bonding)

           저융점의 가소성을 지닌 PP( Polypropylene)등의 섬유를 혼합하여 열 또는 압력 등

          으로 착화하거나 녹여서 섬유조직을 결합시켜 제조한다. 접착제를 사용하지않아 위

          생적이어서 일반적으로 기저귀 위생용 냅킨 등으로 사용된다.

       3. 에어레이 부직포(Air Ray)

           압축공기와 접착제를 이용하여 제조하는 부직포로 가로와 세로 방향의 인장 차이가

          없어, 휠타, 심지, 카페트, 기포재, Wiper, 스폰지, 절연재 등으로 사용된다.


   ◆ 습식부직포(Wet Ray) 

        제지공정인 초지법과 동일한 공정이나 단지 원료가 펄프로 사용되지 않고 각종 섬유를

      사용하여 제조한다. 물성을 매우 자유롭게 변화시킬 수 있어 주로 Wiper, 타월, 휠타백,

      기저귀 커버 등에 사용된다.


   ◆ 니들펀칭 부직포(Needle Punching) 
        섬유를 특수바늘을 이용하여 물리적으로 웹브(Web)를 결합시켜 제조한다. 바늘의 

      펀칭 회수나 바늘의 밀도 등에 의하여 제품의 두께 등을 다양화 할 수 있으며, 

      카페트, 모포, 휠터, 심지, 코팅기포제 용도로 주로 사용된다.


   ◆ 스판레스(수류결합법-Water zet) 
        섬유에 고압의 물을 분사해서 Web를 결합시기는 것으로 Hole type과 Flat type이  

       있으며 유연성과 통기성이 뛰어나다. 위생적이어서 메디칼용 심지, 생활용품, 코팅

       기포, Roofing재, Wiper 등 위생용품으로 주로 사용된다.


   ◆ 스판본드(Spun Bond)
        원료(주로 PP, PET)를 방사하여 열에 의해 자체 접착하여 Web을 형성한다.

       원단 설계가 용이하며, 포장재, 생리용 냅킨, 토목건축재, 휠터, 심지, 카페트, 기포재,

       코팅재 등으로 주로 사용된다. 


   
◆ 멜트블로운(Melt Blown)

        합성고분자를 방사하여 고압열풍에 의해 극세 섬유로 되어 균일한 용융섬유 웨브로 

       결합하여 제조한다.

       유연성, 비투과성, 절연성이 뛰어나 Filter, 절연재, 흡수시트, Wiper, 흡유 시트, 위생용

       냅킨 등으로 사용된다.

 

   ◆ 스테치 본드(Stitch Bond)

        섬유을 접착제을 사용하지 않고 실로 누벼서 제조한다.

       두께는 얇으나 인장강도가 높아 심지, 자동차 내장재 등으로 사용된다.

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