케미칼본드 부직포 / 스판본드 부직포 / 써멀본드 부직포 /  스판레이스 부직포 

◆ 케미칼본드 부직포 ◆

 

  케미칼본드 부직포 생산 방식은 Fiber을 접착제를 이용하여 웨브(Web)를 형성하는 방법으로 스프레이접착법과 침적접착법이 있다. 이중 침접접착법을 사용하여 부직포를 생산하고 있으며, 부직포 웨브(Web) 형성 Type은 일방향성(OB Type), 양방향성(CB Tybe), 복합방식 (MB Type)이 있다. 현재 사용되고 있는 Fiber의 종류로는 Viscos Rayon, PET(Polyester)을 단독 또는 이를 혼합하여 사용하고 있다.

 

◆ Web형성 Type

                 

           < OB Type >                 < CB Type >                < MB Type >

 

구  분

생   산   벙   법

특             징

중량 범위

OB Type

  Fiber을 투입하는 카드기를 단독으로 사용

 하여, 종 방향으로 Fiber를 투입하여 생산.

 

 - 종 방향으로 인장강도가 높고, 횡 

  방향으로 인장신율이 높다.

 - 저중량의 부직포 생산에 용이하다.

 - 부직포의 박리가 잘 안된다.

15~60g/㎡

CB Type

  Fiber를 투입하는 카드기를 두 대를 사용하여

 횡방향으로 Fiber를 투입한 후 두겹의 층을

 접착제에 침작한 후 압착하여 생산.

 - 종/횡 방향의 인장신율과 인장

  강도가 비슷하다.

 - 동일 중량의 부직포에 비해 두께가

  두껍다.

 - 고 중량의 부직포 생산에 용이다.

 - 부직포의 박리가 잘된다.

35~250g/㎡

MB Type

  OB Type와 CB Type 방식을 결합한 것으로

 Fiber를 투입하는 카드기를 두 대를 사용한다.

  한대의 카드기로는 종 방향으로 Fiber를 투입

 하고, 다른 한 대로는 횡방향으로 Fiber를 투입

 한 후 두겹의 층을 접착제에 침착한 후 압착

 하여 생산.

 - 종/횡 방향으로 인장강도가 높다.

 - 동일 중량의 부직포에 비해 두께가

   얇다.

 - 부직포의 박리가 잘 안된다.

 

30~65g/㎡

 

◆ Fiber의 종류

     - Viscos Rayon

     - PET(Polyester)

     - Viscos Rayon +PET(Polyester)


◆ 접착제의 종류

      케미칼본드 부직포 생산방식은 웨브(Web)를 형성할 때 사용하는 접착제의 종류에 따라 부직포의 형상 및

     특성을 변화시길 수 있다.

     - 비수용성 접착제

     - 수용성 접착제

     - Soft 접착제

     - Hard 접착제


◆ 생산중량의 범위

     - 15g/㎡ ~ 250g/㎡


◆ 사용용도

      케미칼본드 부직포는 생산 Type, Fiber, 접착제 등의 변화에 따라 다양한 형태의 부직 포를 생산할 수 있 

     어, 고객이 요구하는 특성에 따라 부직포를 생산하기 용이하다. 이에 따라 다른 부직포 보다 그 사용범위가

     광범위하고 용도가 다양하다.

     - 산업용 : 자동차 및 전자제품 내장재, 필터, 접착테이프, Cable 보호용, 토목용, Cleaner 용 등

     - 일반용 : 꽃 및 일반 포장지용, 의료용 밀착포, 화장용 마스크 팩 등

 

 

◆ 스판본드 부직포 ◆

 

  스판본드에 의한 부직포 생산방식은 Fiber을 생산하는 칩을 직접 녹여 분사한 후 압착하여 웨브(Web)를 형성한다. 사용하는 원료 칩으로는 주로 PET(Polyester)와 PP(Polypropylene)를 사용하며 Nylon를 사용하는 경우도 있다. 스판본드 부직포는 분사하는 과정 중 Fiber가 끊기지 않고 생산시점부터 생산완료시점까지 연결되어있는 장섬유 부직포로 타 부직포에 비해 인장강도가 높은 반면 인장 신율은 낮다

 

◆ Chip의 종류

    - PET (Polyester)

    - PP(Polypropylene)

    - Nylon


◆ 생산중량의 범위

    - 15g/㎡ ~ 150g/㎡

    ** PET 스판본드 + Needle Punching : 120g/㎡ ~ 1,000g/㎡


◆ 사용용도

    스판본드 부직포는 인장강도가 우수하고 내구성과 내약품성이 뛰어난 장점을 가지고 있어 일반적으로

   산업용에 많이 사용된다.

    - 산업용 : 자동차 내장재, 필터, Cable 보호용, 토목용, 농업용, 코팅용 등

    - 일반용 : 꽃 포장지, 초배지용, 포장재, 침대 및 가구용, 인쇄물용 등

 

 

◆ 써멀본드 부직포 ◆

 

   써멀본드에 의한 부직포 생산방식은 Fiber를 열로써 압착을 시켜 웨브(Web)를 형성함으로써 저중량의 부직포 생산에 용이하다. 사용하는 Fiber로는 주로 PP(Polypropylene), Viscos Rayon, 복합사 등을 사용하고 간혹 PET(Polyester)를 사용하기도 한다. 써멀본드 부직포는 Fiber를 이용한 단섬유 부직포 인장강도가 낮고, 인장신율이 높으며, 다른 부직포에 비해 부드러운 느낌을 준다.  

 

◆ Fiber의 종류

   - PP (Polypropylene)

    - 복합사(PET-PE, PP-PE, PET-PP)PP(Polypropylene)

    - Viscos Rayon

      **Viscos Rayon을 사용할 경우에는 Viscos Rayon 단독으로는 열로써 웨브(Web)를 형성하지 못해,

          PP (Polypropylene) 또는 복합사를 혼용하여 생산해야한다.

    - PET(Polyester)


◆ 생산중량의 범위

    - 18g/㎡ ~ 60g/㎡

  

◆ 사용용도

      써멀본드 부직포는 인장강도가 낮은 반면, 부드러운 터치감과 뛰어난 물 흡수성을 가지고 있으며, 접착제

     를 사용하지 않고 열에 의해 웨브(Web)를 형성함으로써 인체 유해물질이 발생하지 않는 장점이 있다.

     또한 복합사를 사용하여 부직포는 열접착성이 우수하다.

    - 유아용 귀저기, 생리대, 위생용 마스크, 물 티슈, 와이퍼 등

 

 

◆ 스판레이스 ◆

 

  스판레이스 부직포 생산방식은 고압의 물을 분사하여 Fiber 압착시켜 웨브(Web)를 형성하며, Fiber의 웨브(Web)형성 Type는 일방향성인 OB-type과 양방향성인 CB-Type이 있다.

Fiber로는 Viscos Rayon, PET(Polyester), PP(Polypropylene) 등을 단독 또는 혼합하여 사용한다.


◆ Web 형성 Type

    - OB Type : 종 방향으로 Fiber를 투입한다.

                       종(MD)방향으로 인장강도가 높고 인장신율이 낮으며, 횡(CD)방향으로 인장신율이 높다.

    - CB Type : 횡 방향으로 Fiber를 투입한다.

                       종(MD)방향이 횡(CD)방향보다 인장강도가 높고 인장신율이 낮으나, OB type에 비해서

                       그 차이가 훨씬 적다.

 

◆ Fiber의 종류

    - Viscos Rayon

    - PET(Polyester)

    - PP (Polypropylene)   


◆ 생산중량의 범위

    - 30g/㎡ ~ 100g/㎡

  

◆ 사용용도

     스판레이스 부직포는 부드러운 터치감과 뛰어난 물 흡수성을 가지며 닦임성이 우수하다. 또한 스판레이스

    부직포는 물을 사용하여 웨브(Web)를 형성함으로써 위생적이서 주로 위생용으로 많이 사용된다.

    - 물 티슈, 와이퍼, 화장용 마스크 팩 등

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